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液態(tài)硅膠產(chǎn)品安全衛(wèi)生有保障
發(fā)布時(shí)間：
2023-09-27 17:44
為橡膠模塑，尤其是液態(tài)硅注射是非常具有挑戰(zhàn)性的。很多人認(rèn)為橡膠成型技術(shù)難度低，事實(shí)恰恰相反。在許多情況下，液體硅膠模具比熱塑模具需要更多的精度和專業(yè)知識。
熱塑模具和液體硅膠模具都有非常復(fù)雜的幾何形狀，它們之間的主要區(qū)別在于對型腔鑲塊之間的匹配和關(guān)系的要求。許多熱塑性材料可以使用0.002英寸的間隙配合，而不會(huì)導(dǎo)致閃光問題。然而相同的間隙會(huì)在許多LSR材料中引起閃光，即使配合接近0.0001英寸或更小，閃光仍然會(huì)發(fā)生。這種合作需要不同程度的工程、加工和技術(shù)精度。LSR注塑模具和熱塑性塑料注塑模具在配合和關(guān)聯(lián)性方面的差異的一個(gè)簡單例子是頂桿的使用。塑料模具中經(jīng)常使用頂桿，頂桿可以穿過某些零件上的分模線，使頂桿一半在零件上，一半在分模線的閉合裝置上。在這種設(shè)計(jì)的熱塑性模塑中，頂出器也可用于LSR模具，但它們必須不能侵入分模線的閉合區(qū)域,而且必須具有錐形閉合設(shè)計(jì)。LSR加工的另一個(gè)特點(diǎn)是對真空度的要求，模具通常在配合和相關(guān)區(qū)域具有足夠的間隙，即使熱塑性材料可以在模制過程中排氣，以釋放這些氣體和空腔區(qū)域中包含的空氣。
此外液體硅膠模具成型需要化學(xué)固化過程，液態(tài)硅通常分為兩種成分：一種成分有催化劑，另一種成分有交聯(lián)劑。當(dāng)這兩種成分混合時(shí)，會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生一些氣體。更重要的是，在注射之前，應(yīng)清除模腔中的殘留空氣，以確保模具能夠正確排出固化過程中產(chǎn)生的氣體。因?yàn)橐后w硅膠模具零件會(huì)緊密配合以防止溢料，所以在模具設(shè)計(jì)中必須增加適當(dāng)?shù)耐L(fēng)孔，以允許空氣在填充過程中從模腔中逸出。如果橡膠零件的飛邊控制需要在嚴(yán)格的規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行，則應(yīng)將廢氣控制在百萬分之一英寸的深度公差范圍內(nèi)。液體硅膠模和熱塑性塑料具設(shè)計(jì)的另一個(gè)區(qū)別是溫度控制，溫度控制通常是通過循環(huán)油或水來實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)闊崴苄运芰铣尚托枰鋮s模具中的材料。熱塑性塑料模具的溫度通常低于80攝氏度，對于LSR來說，模具必須加熱到160-220°才能固化材料，最常見的方法是使用電熱管加熱器來加熱模具。
與熱塑性材料相比，LSR材料在模具和產(chǎn)品設(shè)計(jì)上有許多不同之處。許多熱塑性材料指南在LSR不適用，這在LSR二次成型的應(yīng)用中尤為重要。通常二次成型是將將一個(gè)等級的LSR模制到另一個(gè)LSR上或者LSR模制到熱塑性基底上。為了更方便用戶的模具設(shè)計(jì)和成型過程，這些產(chǎn)品通常需要許多小的調(diào)整，一旦產(chǎn)品通過了所有的審批，就很難改變，所以有必要盡快討論這些因素。
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