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液態(tài)硅膠產(chǎn)品安全衛(wèi)生有保障
發(fā)布時間：
2023-09-27 17:44
一般來說，注射成型模具的結(jié)構(gòu)與熱塑性塑料相似，但也有許多顯著的差異。例如LSR化合物通常具有低粘度，因此即使在非常低的注射壓力下，填充時間也非常短。為了避免空氣滯留，在模具中設置一個好的排氣裝置是非常重要的。此外LSR化合物不會像熱塑性化合物一樣在模具中收縮，當它們遇到熱膨脹和冷時，往往會稍微收縮。因此其產(chǎn)品并不總是像預期的那樣停留在液體硅膠模具的凸面上，而是停留在表面積較大的模腔中。
1、收縮率。雖然LSR在液體硅膠模具中不收縮，但脫模冷卻后往往收縮2.5%-3%。至于縮水，一定程度上取決于化合物的配方。然而，從模具的角度來看，收縮率可能受到幾個因素的影響，包括模具溫度、化合物脫模時的溫度、模具腔中的壓力和化合物隨后的壓縮。
2、分割線。確定分模線的位置是液體硅膠模具設計的首要步驟之一。排氣主要是通過位于分模線上的凹槽來實現(xiàn)的，這樣的凹槽要位于注射橡膠到達的區(qū)域。這將有助于避免內(nèi)部氣泡，并減少粘合部位的強度損失。
3、脫模。硫化后的液體硅橡膠容易粘附在金屬表面，產(chǎn)品的柔韌性會使其難以脫模。但LSR所具備的高溫撕裂強度，一般情況下都能使其脫模，甚至更大的產(chǎn)品也不會受損。常見的脫模工藝有用脫模板脫模、用脫扣銷脫模和氣動脫模。其他常見的工藝有輥刮、引出板脫模、自動彎模等。使用脫模系統(tǒng)時，要保持在高精度范圍內(nèi)。如果頂桿和導銷套之間的間隙過大，或者零件的間隙由于長期磨損而變大，就可能造成溢膠。倒錐形或蘑菇形頂針效果好，因為它允許較大的接觸壓力，便于提高密封性能。
4、溫度控制。一般來說，成型LSR宜采用電加熱，通常采用條形電加熱器、圓柱形加熱器或加熱板加熱。關鍵是要使整個液體硅膠模具的溫度場均勻分布，從而促進LSR的均勻固化。在大型液體硅膠模具上，油溫控制加熱是一種經(jīng)濟有效的加熱方法。
如果設計冷流道系統(tǒng)的模具，熱端和冷端要完全分開。它可以用特殊的秦合金制成，因為它的熱導率比其他鋼低得多。對于整個液體硅膠模具加熱系統(tǒng)，應在模具和模具支撐板之間設置隔熱板，以大限度地減少熱量損失。正確的設計和構(gòu)思可以保證LSR注塑成型，模具在這里非常重要。上述模具設計原則旨在用橡膠化合物填充模具型腔，縮短固化時間，使成品質(zhì)量高、產(chǎn)量高，從而使硅橡膠加工者獲得良好的經(jīng)濟效益。
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